一、建设升降货梯的目的:
使液压升降货梯正常运行,延长其使用寿命提高工作效率,减少故障方便快捷的为用户带来低成本高效率的设备。
二、升降货梯的使用范围:
在工厂车间内使用货梯时,务必有安检员在场操作使用,因员工在操作时容易误操作,导致货物、人员、设备及配件的损坏或人员伤害,造成企业极大的经济损失以及人员的精神损失。
三、升降货梯管理制度内容
(一) 升降货梯操作员管理规定
1. 各企业指定安检员或专人操作升降货梯,须有专业人员进行升降货梯操作的相关培训,培训合格者发放“上岗证”。
2. 升降货梯操作员必须持证上岗,无上岗证人员禁止操作货梯。
3. 各企业培训专业人员为2-3人,不得多人使用,因为管理问题,减少人员对升降货梯的操作使用,降低专业操作人员的数量,为企业降低成本。
(二) 升降货梯安全操作管理规定
1. 各企业每年须对升降货梯进行一次年检,确保设备维护及安全性。
2. 升降货梯操作员每日工作开始前对设备进行一次检查,确保设备无故障,并将检查情况记录在【升降货梯日检查情况表】中。
3. 升降货梯只能运载货物,严禁任何人员(包括货车驾驶员、叉车驾驶员等)搭乘平台。
4. 升降货梯严禁超载,大批量货物要分批运送。防止设备超出极限,导致设备及货物的损坏,造成企业的损失。
5. 严禁升降货梯运送易燃易爆物品(如长期运输易燃易爆货物,需在采购之前说明定制防爆升降货梯)。
6. 升降货梯运行中,突然发生意外时,请立即按下急停开关,按响警铃,等待升降货梯操作专员前来处理,切勿进行强拍打按钮,强行撬门等违章操作行为。
7. 升降货梯发生故障或有非正常工作时,设备操作员应立即通知检修人员检修,若发现有危险性或可能造成人身、机械事故是,应立即停用,报告设备管理部及时与厂家沟通报修,待维修并进行检查后方可再次使用。
(三) 升降货梯保养管理规定
操作人员在按动按钮时应观察的事项:
A.货物是否放置于工作台面的中心位置,否则应敦促有关人员进行调整。
B.按动按钮后,工作台面是否有相关动作,否则应立即按“停止”按钮,检查动力线是否缺相,以免烧毁电机。
2、操作人员在平台升降过程中应观察的事项:
A.观察液压油是否有漏油、渗油等现象。
B.各转动部位是否有异常响动,做相应处理。对严重损件及时更换。
C.液压泵有异常响动,如有应及时处理。
3、人员操作规范事项:
A.操作人员严禁乘坐液压升降作业平台,如发现及时责令整改。
B.闲杂人员禁止进入液压升降作业平台操作范围,如工作台面下方、手扶液压运行导轨等违禁动作。
C.货物严禁偏载,如有现象发生,造成设备动力配件损坏。造成不必要的配件损坏。
D.液压升降作业平台运行前,仔细检查平台护栏门关紧,防止设备运行时,造成护栏变形。
4、升降作业平台保养问题
A.清洗液压泵(周期6个月)。
B.更换轴销等磨损严重的转动、传动部件的零部件(周期三个月)。
C.对转动、传动部位家住充足润滑油(周期为6个月)。
D.检查升降作业平台整体的所有紧固件是否松动现象。
E.检查液压油缸顶杆的磨损情况(周期三个月)。
F.检查控制线路、电器是否有腐蚀生锈现象,以及线路各接头是否有松动、虚脱、生锈等现象。发现问题,及时处理(周期三个月)。
G.升降作业平台的钢结构是否有腐蚀、生锈等现象,及时处理,除锈喷涂油漆(周期三个月)。
H.升降作业平台每天使用频率较高(15次以上),液压油额更换周期为三个月(冬季用46#液压油,夏季用32#液压油)。
I.液压油足动力传动载体,保持液压油的粘稠度及清洁至关重要。至少半年周期更换一次液压油(冬季46#液压油,夏季32#液压油)。
5、钢结构部分及液压部分常见问题及解决
A.钢结构在平台中的功能是承载、举升载荷,器主要问题是因过载、偏载等原因产生不可逆转的塑性变形。只要严格按照平台的承载吨位使用,钢结构的变形问题就不会产生。
B.转动及传动部位常见问题是严重磨损,解决该问题的关键是操作人员根据平台使用频率,及时加注润滑油。
C.液压油管随着使用年限,会产生老化,产生漏油、渗油等不同程度的现象,解决方法为根据要求周期检查设备,出现问题及时更换液压油管。
D.液压泵站在运行中发生的声音与正常运行的声音不同时,解决方法为检查液压油的粘稠度、清洁度、容量。
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